網(wǎng)站首頁路燈桿生產(chǎn)廠家對路燈生產(chǎn)的工藝說明
來源：百度文庫 作者：燦宇路燈桿廠家 發(fā)布日期：2020-03-29 訪問次數(shù)：1572
一、 路燈桿生產(chǎn)工藝流程：
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨
二、各工序要法語：
1.下料剪切
1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度和所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的 大尺寸，使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機、自動切割機完成。
1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態(tài)
2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中 關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到 小，同時兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接
焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。
4.修補打磨
修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處和自動焊縫基本相同。
5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。
6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口和中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。
7.裝底板
點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭和燈直中心線垂直，筋板和底法蘭垂直，同時和燈直母線平線。
8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
9.開門
本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板和燈桿配號用電焊燒字。
10.焊門條、電器條、鎖座
焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。
11.彎叉
彎叉工序和開門有相同性質(zhì)，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。
12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標準執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。
13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。13.3裝門板13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆和門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
14.出廠檢驗
由廠部質(zhì)檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。
15.包扎，發(fā)貨
燈桿技術說明：
1、燈桿高度5-15米，主桿由大型折彎機一次成形，壁厚2.5-6mm,具體外觀及尺寸根據(jù)用戶要求定制。
2、 材質(zhì)燈桿材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低硅碳鋼Q235A鋼材（其中Si≤0.04%、屈服強度＞245Mpa）；材料符合執(zhí)行標準：GB699-88。
3、焊接工藝整個桿體應無任何一處開裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據(jù)：GB/T3323—1989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。
4、電器門a. 電器門采用等離子切割。b. 電器門和燈體渾然一體，開門處不焊接凸臺，結(jié)構(gòu)強度高。c.具備合理的操作空間，門內(nèi)具有電器安裝附件。d.門和桿之間間隙應不超過1毫米，具備良好的防水性能。e.有專門緊固系統(tǒng)，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。f. 電器門應有高互換性，門內(nèi)有合理的操作空間，提供3％的電器門配件g.在燈桿工作門內(nèi)左下方可見處牢固地焊接一只M8×30螺栓和燈桿一起進行熱鍍鋅處理，用于連接電纜PE線。
5、熱鍍鋅工藝應采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92標準．設計使用壽命應不低于30年，鍍鋅表面應光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。
6、噴塑工藝噴塑應采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色（可定制），塑層質(zhì)量穩(wěn)定，不退色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應沿湖城市及重點鹽性區(qū)域。設計使用壽命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕（15*6mm方格）不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。
7、設計能力a.按承受相應風速要求，提供根據(jù)燈桿造型圖的桿體受力計算書。b.桿體所用成型方鋼強度和表面結(jié)構(gòu)要符合國家相應標準。C.密封燈桿并包頂端以防水氣進入。
8、垂直度檢驗燈桿立直后，使用經(jīng)緯儀對燈桿和水平間的垂直度作檢驗，垂直度應小于或等于千分之二。
9、桿體觀感造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強而不剝落。
10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料（地腳螺栓、螺母除外）。
11、燈桿內(nèi)部電纜穿線通道無阻，易于穿線，并沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。
12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環(huán)境溫度：-15-50攝氏度；環(huán)境風速：40m／s；抗地震烈度：8級；耐腐蝕等級：30年。
（1）下料→（2）折彎→（3）焊接→（4）修補打磨→（5）整形→（6）齊頭→（7）裝底板→（8）焊底板→（9）開門→（10）焊門條、電器條、鎖底→（11）彎叉→（12）鍍鋅→（13）噴塑→（14）總檢→（15）發(fā)貨
二、各工序要法語：
1.下料剪切
1.1剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度和所需縱剪刀尺想符。
1.2定好鋼板擺放位置，保證余料的 大尺寸，使余料能利用。
1.3長度尺寸由開平時保證，寬底尺寸要求≤±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差；一般：0-2m。小頭取負公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機、自動切割機完成。
1.4設備方面：開料應檢查滾剪設備的運行情況，清除軌道上的雜物，保持設備的良好運行狀態(tài)
2.折彎
折彎是燈桿生產(chǎn)中 關鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：2.1折彎前：首先清除板料的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2.2檢查板料的長度、寬度和直度，不直度≤1／1000，如不直度達到要求，修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。2.3調(diào)大折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。2.4在板料上正確劃線，誤差：≤±1mm。2.5正確對線，正確折彎，使管縫達到 小，同時兩條邊高底不大于5mm。
3.焊接
焊接時對折彎后的管縫進行直縫焊接。因焊接是半自動焊接，主要是焊工應有較多的責任性，焊接時應隨時調(diào)整焊接的位置，保證焊縫直線度。
4.修補打磨
修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進行修補。修補人員應該逐根檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進行補，補焊完成后，再進行修磨，修磨的接處和自動焊縫基本相同。
5.整形
整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：＜±2mm。坯桿直線度誤差不超過：≤±1.5／1000。
6.齊頭
齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口和中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進行端面磨光。
7.裝底板
點焊底法蘭和筋板，關鍵是保證底法蘭和燈直中心線垂直，筋板和底法蘭垂直，同時和燈直母線平線。
8.焊底法蘭及筋板
焊接要求參照國家標準的焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。
9.開門
本工序在工作過程中，必須膽大心細（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位。尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細，保證割縫一直線，同時割下的門板和燈桿配號用電焊燒字。
10.焊門條、電器條、鎖座
焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放下，特別是點焊時門條應緊貼燈桿，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差≤±2mm，保持上面水平，不能超過燈桿。
11.彎叉
彎叉工序和開門有相同性質(zhì)，應該膽大心細。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度，牽引速度不能忽快忽慢，確促成品率100%。
12.鍍鋅
鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標準執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑、無色差，不能有流掛，流掛嚴重的燈桿必須生重新返鍍。
13.噴塑
噴塑的目的是一是為了美觀，二是為了防腐蝕13.1打磨：將鍍鋅桿表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑，平整。13.2調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達到1／1000，口徑要求：小桿≤±1mm；高桿≤±2mm。13.3裝門板13.3.1把所有門板進行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鋅及鎖孔中的存鋅。13.3.2鉆螺絲孔時必須電鉆和門板垂直，門板四周間隙想等，門板平復。13.3.3螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。13.3.4噴塑粉：將裝好門的燈桿進噴房，根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求塑粉顏色噴塑，然后進烘房，烘房溫度及保溫時間必須嚴格按各塑粉要求，以保證塑粉的附著力和光潔度等質(zhì)量要求。
14.出廠檢驗
由廠部質(zhì)檢員進行出廠檢驗，出廠檢驗員必須按照燈桿檢驗的項目逐項檢驗，檢驗員必須進行記錄同時存檔，質(zhì)檢員簽字后方可發(fā)貨。
15.包扎，發(fā)貨
燈桿技術說明：
1、燈桿高度5-15米，主桿由大型折彎機一次成形，壁厚2.5-6mm,具體外觀及尺寸根據(jù)用戶要求定制。
2、 材質(zhì)燈桿材質(zhì)為優(yōu)質(zhì)低硅碳鋼Q235A鋼材（其中Si≤0.04%、屈服強度＞245Mpa）；材料符合執(zhí)行標準：GB699-88。
3、焊接工藝整個桿體應無任何一處開裂、漏焊、連續(xù)氣孔、咬邊等，焊縫光滑平整，無凸凹起伏，無任何焊接缺陷，須提供焊接探傷報告，焊接標準依據(jù)：GB/T3323—1989III。安全標準符合國標GB7000.1-7000.5-1996。
4、電器門a. 電器門采用等離子切割。b. 電器門和燈體渾然一體，開門處不焊接凸臺，結(jié)構(gòu)強度高。c.具備合理的操作空間，門內(nèi)具有電器安裝附件。d.門和桿之間間隙應不超過1毫米，具備良好的防水性能。e.有專門緊固系統(tǒng)，具備良好的防盜性能，其固定螺栓采用非通用專制工具開啟。f. 電器門應有高互換性，門內(nèi)有合理的操作空間，提供3％的電器門配件g.在燈桿工作門內(nèi)左下方可見處牢固地焊接一只M8×30螺栓和燈桿一起進行熱鍍鋅處理，用于連接電纜PE線。
5、熱鍍鋅工藝應采用熱浸酸內(nèi)外表面放腐處理，厚度≥75um符合GB—／T13912－92標準．設計使用壽命應不低于30年，鍍鋅表面應光滑美觀，顏色基本一致，捶擊試驗后不起皮、不剝落。提供鍍鋅檢測報告。
6、噴塑工藝噴塑應采用戶外純聚脂塑粉，顏色為白色（可定制），塑層質(zhì)量穩(wěn)定，不退色，不脫落。附著力強，抗強烈的太陽紫外線，抗紫外線，使應沿湖城市及重點鹽性區(qū)域。設計使用壽命比低于30年，厚度≥80um,符合ASTMD3359－83標準。提供噴塑檢測報告。噴塑防護要求：膜厚不小于40um，附著力強，刀片劃痕（15*6mm方格）不起皮，不脫落。表面平整光滑，色澤基本一致。
7、設計能力a.按承受相應風速要求，提供根據(jù)燈桿造型圖的桿體受力計算書。b.桿體所用成型方鋼強度和表面結(jié)構(gòu)要符合國家相應標準。C.密封燈桿并包頂端以防水氣進入。
8、垂直度檢驗燈桿立直后，使用經(jīng)緯儀對燈桿和水平間的垂直度作檢驗，垂直度應小于或等于千分之二。
9、桿體觀感造型及尺寸符合要求，整體美觀大方，桿體表面光滑一致，色澤均勻。鍍鋅層光滑平整，噴塑層粘附力強而不剝落。
10、所有固定螺栓、螺母等使用不銹鋼材料（地腳螺栓、螺母除外）。
11、燈桿內(nèi)部電纜穿線通道無阻，易于穿線，并沒有尖凸邊緣、毛邊、齒狀物及類似情況，避免損傷電纜線。
12、燈桿滿足防雷擊及接地要求，2環(huán)境溫度：-15-50攝氏度；環(huán)境風速：40m／s；抗地震烈度：8級；耐腐蝕等級：30年。
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